Quali sono i top franchise nell'industria delle piastrelle di ceramica?

Le piastrelle di ceramica sono una delle parti più importanti di ogni casa. La casa moderna è spesso vista adornata con piastrelle di ceramica in ogni suo angolo. Avete mai ripensato ad ogni casa che avete visitato e la maggior parte delle case hanno qualcosa in comune? Pavimentazione del soggiorno? Gli schienali della cucina? La bella parete e il pavimento del bagno? Sì. Tutti questi sono spesso arredati con piastrelle di ceramica. Una volta che questi pensieri sorgono nella vostra mente, la curiosità sarebbe sicuramente sorgere troppo su come queste piastrelle di ceramica che sono l'epitome di versatilità artistica e funzionale sono fabbricati e ciò che li rende speciali. Diamo un'occhiata al processo di produzione della scelta più popolare tra le varie pavimentazioni artificiali:

Di cosa è fatta?

Il componente principale nella produzione di queste piastrelle è l'argilla naturale. Altri componenti importanti sono i minerali naturali come il feldspato e gli additivi chimici che facilitano il processo di stampaggio che queste piastrelle subiscono. Questi materiali sono sottoposti a tre livelli di vagliatura, questo serve a segregare le particelle in base alle loro dimensioni.

Lo stupefacente aspetto lucido su queste è ottenuto fondendo il vetro sulla superficie e lasciandolo raffreddare e aderire bene ad esso.

Come è fatto?

Il processo completo di fabbricazione delle piastrelle di ceramica avviene in 7 fasi:

1. Batching

Il primo processo comporta la scelta dei costituenti utilizzati per le piastrelle di ceramica e la quantità in cui devono essere aggiunti. Questi materiali sono gli unici responsabili del colore del corpo della piastrella. I minerali contenenti ferro portano verso le piastrelle che hanno una sfumatura rossastra. I calcoli dei lotti sono fatti, questi sono basati sia sulle proprietà fisiche che chimiche del materiale.

2. Miscelazione e macinazione

Gli ingredienti pesati sono mescolati e macinati insieme in miscelatori pesanti e cioè - miscelatori a guscio, intensivi e a nastro. Questi macchinari non solo mescolano bene le polveri, ma macinano anche le particelle in forme più fini per aiutare la formatura efficiente delle piastrelle.

I lotti di più ingredienti sono spesso mescolati usando la macinazione a umido che significa l'aggiunta di una piccola quantità di acqua. Lo slurry risultante viene poi asciugato utilizzando un filtro pressa.

La macinazione a secco della polvere è un altro approccio, adottato per garantire l'assenza di tutta l'umidità.

3. Essiccazione a spruzzo

Lo slurry umido ottenuto dopo la macinazione a umido può essere essiccato utilizzando essiccatori a spruzzo che fanno uso di atomizzatori che sono dotati di dischi rotanti ad alta velocità, o ugello.

Piccole goccioline dello slurry sono introdotte nel modo della corrente d'aria calda che asciuga l'umidità e solo le polveri secche rimangono sospese nell'aria nella macchina.

La macinazione a secco può essere fatta dopo la granulazione delle particelle. La granulazione viene fatta aggiungendo un po' d'acqua alla miscela per fare i granuli, che è un ottimo modo per ottenere le particelle più fini del materiale e rendere il processo di formatura più facile.

4. Formatura

Il processo di formatura, che implica lo stampaggio della materia prima data in piastrelle è fatto usando la pressatura a secco. In questo processo, la polvere secca viene consegnata da una tramoggia allo stampo di formatura e compressa da pistoni in acciaio. La piastrella compressa viene poi espulsa dal pistone inferiore. Una pressione di 2500 tonnellate viene applicata per ottenere questa compattezza nelle piastrelle.

L'estrusione più la pizzicatura è un altro processo utilizzato per fabbricare piastrelle sottili di forma solitamente irregolare che vengono preparate più velocemente e sono più economiche. La massa plastica del materiale costituente viene alimentata in cilindri che espellono il materiale in slugs. Le lumache vengono poi punzonate in piastrelle usando un processo di punzonatura idraulica o pneumatica.

La lavorazione a raggiera è ancora un altro processo di formazione delle piastrelle che implica l'uso del vuoto.

La smaltatura a pressione è un altro processo che combina la smaltatura e lo stampaggio allo stesso tempo. Lo smalto essiccato a spruzzo viene premuto sulla miscela di polvere di piastrelle aggiunta nello stampo della piastrella

5. Essiccazione

È essenziale asciugare la miscela di polveri ottenuta dopo i processi precedenti, specialmente se i processi in questione erano umidi. L'essiccazione di queste polveri si fa di solito a un'umidità relativamente alta e a un ritmo abbastanza lento. Essiccatoi continui o a tunnel facilitati da gas, olio, radiazioni infrarosse o energia a microonde sono impiegati per la rimozione completa dell'umidità dalla piastrella ottenuta.

L'essiccazione a impulsi è anche una scelta prospettica che comporta l'uso di un impulso di aria calda nella direzione trasversale del flusso di materiale.

6. Smaltatura

Il materiale smalto è preparato nello stesso modo delle altre materie prime. Gli smalti macinati sono applicati usando uno dei seguenti processi:

1. Smaltatura centrifuga: Un disco rotante sparge lo smalto sulla superficie della piastrella.
2. Metodo a campana/caduta d'acqua: Lo smalto viene aggiunto sotto forma di un flusso alle piastrelle che si muovono sul nastro trasportatore sottostante.
3. Smaltatura multipla: La serigrafia è fatta nel caso delle piastrelle che sono state smaltate a umido. In questo caso, lo smalto viene forzato attraverso uno schermo usando una spatola di gomma.
4. Smaltatura a secco: Polvere, fritte schiacciate o smalti granulati vengono aggiunti alla superficie delle piastrelle smaltate a umido. Lo strato di smalto si integra con la piastrella dopo la fusione durante la cottura.

7. Cottura

Per rafforzare e preparare un nucleo robusto delle piastrelle, la cottura è un processo molto intrinseco. Può essere fatto in due tipi di forni o fornaci.

Le piastrelle da parete che sono prodotte con pressatura a secco piuttosto che con macinazione a umido richiedono un processo di cottura in due fasi. Il materiale volatile e il restringimento sono tutti rimossi forzandoli attraverso un set up chiamato cottura brisque che è ad una temperatura abbastanza bassa. Lo smalto e il corpo sono cotti insieme nel processo chiamato cottura glost. La cottura viene fatta in un tunnel o forno continuo e può durare di solito 2-3 giorni con una temperatura di 2347 Fahrenheit.

Per le piastrelle che richiedono una cottura singola, cioè le piastrelle che sono prodotte usando un processo di macinazione a umido, si usano forni a rulli. La cottura dura fino a 60 minuti e viene effettuata alla temperatura di 2102 Fahrenheit.

Questi sono i passi che una piastrella di ceramica deve attraversare prima di raggiungere il pavimento della vostra casa. Naturalmente, ci sono molte procedure di controllo della qualità coinvolte per garantire se le piastrelle prodotte sono abbastanza adatte a fornire un fondamento ottimale per la vostra casa.

I professionisti del controllo della qualità controllano gli attributi relativi all'aspetto fisico alla forza intrinseca delle piastrelle, compresa la resistenza all'abrasione, all'acqua e ad altre possibili circostanze dannose.

Spero di essere stato in grado di dare una risposta perspicace alla tua domanda.

Riferimento:

http://www.madehow.com/Volume-1/Ceramic-Tile.html