Com'è essere in un fabbricante di semiconduttori?

E' bello, ma non mozzafiato. Ci sono molte cose che non piacciono.

È rumoroso. Il soffitto è coperto abbastanza estesamente da filtri HEPA, e sono costantemente in funzione - devono farlo per mantenere basso il numero di particelle. E non sono silenziosi.

A seconda di dove si va nel fab, l'illuminazione è davvero fastidiosa. Nella maggior parte delle aree è illuminata come qualsiasi altro luogo industriale, con tutto dipinto di un bianco sterile e illuminato da luci fluorescenti extra-bianche. Ma in ogni area con prodotti chimici fotosensibili (soprattutto fotoresistenze per la litografia) usano luci gialle. Queste sono davvero fastidiose per lavorare se non si è abituati. Conosco alcune persone che lavorano nella litografia che hanno iniziato ad avere mal di testa a causa della luce gialla, e gli sono stati prescritti occhiali di sicurezza colorati di blu per sentirsi meglio.

Il più delle volte non c'è un vero pavimento sotto i piedi in ogni sezione, ma piuttosto c'è un pavimento metallico rialzato. Il pavimento metallico rialzato serve a 2 scopi: 1) meno superficie per le particelle da attaccare, e 2) mantenere il flusso d'aria verso il basso laminare (dritto verso il basso con il minimo di aria che si muove in altre direzioni - evita di calciare le particelle in alto). C'è sempre un sacco di pavimento "normale", ma è solo piastrelle di linoleum sopra un pavimento di metallo sollevato e sembra che tu stia colpendo una palla da dodgeball ad ogni passo.

La "tuta da coniglio" che indossi nel fab non è così male, ma la maggior parte dei fabs richiede un cappuccio che ha una maschera facciale per filtrare le particelle quando si respira fuori. Non sopporto la maschera. Ricorda, non si tratta di proteggerti dalla fabbrica, ma di proteggere la fabbrica da te, visto che sei una macchina che sparge particelle.

Le persone fanno molto poco. Tutto è automatizzato perché le macchine sono affidabili e possono essere controllate con parametri molto precisi. Le persone sbagliano i tempi critici, non girano le manopole nelle posizioni esatte e non possono fare un allineamento di precisione che valga la pena. Oh, e fanno cadere cose, toccano cose e respirano su cose. Le macchine no. (Ok, fanno cadere la roba, ma di solito c'è un errore rintracciabile quando lo fanno).

Le persone sono lì per guardare le letture degli strumenti per assicurarsi che tutto funzioni correttamente, e a intervalli programmati o ogni volta che gli strumenti indicano cattive letture, smontano le macchine, le puliscono e le rimettono insieme. Ci sono anche alcune persone che guardano le immagini al SEM e classificano i difetti.

Le regole sono severe. Nella maggior parte delle fabbriche, richiedono che tutti i gioielli vengano rimossi. Anche solo un penny o un orecchino d'oro che tocca qualcosa che tocca un wafer può creare un problema di rendimento per mesi. Non ci si può grattare la faccia se non in un modo approvato. Sono permesse solo penne specifiche e solo tipi specifici di carta. Niente trucco o altri prodotti personali che potrebbero sfaldarsi e diventare potenziali difetti. E così via. Anche la manutenzione delle attrezzature è di solito molto rigorosa, e richiede obbedienza fino alla direzione in cui si strofina un attrezzo (pensate all'addestramento "cera su cera fuori" e "leviga il pavimento" di Karate Kid).

Robot. Robot ovunque. No, non sono umanoidi. Per lo più sono braccia con strumenti di aspirazione che afferrano i wafer dal lato posteriore e li spostano in posizione in uno strumento, e parti in strumenti che muovono i wafer all'interno. I robot fanno tutta la manipolazione dei wafer, spostano i wafer da uno strumento all'altro, ecc. Le persone non toccano nulla, a meno che non ci sia un problema irrisolvibile su un robot che sta tenendo i wafer - e poi o etichettano quei wafer per controllare i problemi di qualità o semplicemente li buttano via.

Questa è solo la mia esperienza. Se riuscite ad ottenere una visita, il vostro chilometraggio può variare.